④防止设备长时间超压和超转速运行。零件设计时要有导向角，以免装配时损伤密封件。因此要选择结构合适的管接头。三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。泄漏是液压机最常见的故障，主要是因为液体在液压元件和管路中活动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况前提引起的。
③要控制液压系统的油温。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力加大，磨损加剧，密封材料老化加快，使之变硬变脆，并可能很快导致泄漏。过大则压缩应力增加，摩擦力增大，加快密封磨损，亦易产生扭曲破坏，寿命缩短，有时造成装配难题;过小，则密封性不好，易泄漏。
⑥在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处，增加挡尘装置，如防尘环、挡尘罩等。液压系同一旦发生泄漏将会引起系统压力无法建立的重大题目．甚至产生灾害性的后果。
安装时，尽量避免过大拉伸，以免变形。特别留意的是必需保证密封唇口部端面垂直于轴的中央线，否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损，不能形成泵汲。因此，现代液压对密封材料的一般要求是：抵挡工作介质腐蚀的能力强，长期工作体积和硬度变化小;弹性和压缩复原性好，永久变形小，甚至还要求能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。那么对于液压机厂家来说，能彻底解决机器泄露题目吗？
一般来说，液压机泄露一是液压机厂家题目，另一类似使用者操纵题目，对于液压机厂家来说，主要是在机器设计和出产方面，只要严格按照出产工艺一般是没有任何题目，对于操纵者来说一定要按照正常的操纵步骤公道使用机器，切不可蛮力使用。
第二、密封件的安装为使密封可靠、寿命长，在设计密封槽时，要有适当的压缩率，不能过大也不能过小。
液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。
⑤保持油液的清洁，按期更换油液。
那么液压机厂家是如何处理机器泄露题目的？第一就是密封件的选用和安装，密封件的准确选用密封大多数采器具有弹性或易变形的材料，密封材料的准确选用是决定密封机能、防止泄漏的主要因素。
第三、实际工作中留意事项：
①液压系统中应尽量减少管接头，据统计有30～40%的泄漏在管接头处。如系统不要求有快速切换，则应选择湿式电磁阀，因它寿命长，冲击小，推杆处无动密封，消除了推杆部位引起的泄漏。
②选择合适的液压元件，进步元件的表面精度。液压机
上一个：