⑵模具的设计是进步模具质量的 重要的一步，需要考虑到良多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。那么如何才能更公道地进步模具质量呢？也就是说，怎么样才能让模具在高精度、低本钱、高效率前提下，更长时间地、更折弯机多模次地出产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲惫裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模因为受到轮回热应力作用，故应选择热疲惫性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。 近年来，世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。模具质量并不是一个简朴的话题，它包括以下几个方面：⑴制品质量：制品尺寸的不乱性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；
⑵使用寿命：在确保制品质量折弯机的条件下，模具所能完成的工作轮回次数或出产的制件数目；⑶模具的使用维护：是否属 利便使用、脱模轻易、出产辅助时间尽可能的短；⑷维修本钱、维修周期性等等。模具被称为产业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。
②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操纵利便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构答应时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部门凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废物堵塞的装置（如：弹顶销、压缩空气等）。
进步模具质量的基本途径：
⑴首先制件的设计要公道，尽可能选用 好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必需符合模具制造的工艺性和可行性。
③在设计中必需减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
①模具材料的选用既要知足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的本钱及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。与此同时，还要考折弯机虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
上一个：