如何减少切削液浓度波动？有如下几个措施：
首先，是液位和浓度的控制。
二、金属加工液日常维护及保养
作为日常维护，首先想到是产品浓度的控制，任何品牌或型号的切削液都厂家的推荐使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。然而实际的维护本钱并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。这么神奇？！
一、公道使用切削液
公道使用金属切削液，即可进步金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工本钱；公道使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。今天金属加工小编会为金粉们推荐一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中碰到的几乎所有异常现象。
2．设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；
3．补液时，建议使用混配器，假如没有配备混配器，加液时应加在流量 大处，这样可使原液尽快分散；
其次，就是监控切削液的pH值，这犹如人体体温，太低或太高都是不利的。
1、要根据加工要求来选用
粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却机能好的水基切削液。
pH值降低了怎么办？
1．仍在可控范围内，可以适当进步浓度1-2%，并加强浮油和按期轮回的治理；
2．当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商指定的pH进步剂，并检测微生物含量；
3．当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立刻进行杀菌处理，同时需要与切削液供给商联系，共同查明原因，并制定公道的解决方案。一般而言，切削液的 佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液泛起题目，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。
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通常企业采用的方法是——寻找优质切削液。
3、要根据工件和刀具不同的材质来选用
不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
2、要与不同的加工方式相对应
在当代机械加工中，切削方式多种多样。
4、要参照机床本身特性来选用
对一些高效珍贵设备，从维护保养角度考虑，应选用理化机能不乱的油基切削液加工，以防止金属件侵蚀、生锈、运动零部件流动部门发生障碍等。精加工时，要求工件获得 佳的表面质量和较小的表面粗拙度值，故应采用切削油。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故 好选用油基切削液。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。
1．保持公道的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。切削液的效果除了取决于切削液本身各种机能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，公道选择和准确使用。但，实际应用中证实，谜底是：准确选型后，做好日常维护及保养。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当进步1%-2%，这样不但可以减少由于浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。
切削液
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