例如，使用1/2英寸(0.0127米)的启齿距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。
为了选择 低的吨数规格， 好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。减少垫片调整又缩短了预备时间。与低碳钢比拟，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。
模具
即使有满架子的模具，勿认为这些模具适合于新买的机器。假如大部门工作是厚度16 gauge、 大长度10英尺（3.048米）的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。若弯曲半径差未几小到材料厚度，
折弯机须进行有底凹模成形。
弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模启齿距的0.156倍。 好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。
。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。此外，CNC折弯机为快速装模作好预备，当需要弯制很多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。在自由弯曲过程中，凹模启齿距应是金属材料厚度的8倍。不外，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的前提下一般会产生±2~3°的偏差。零件长度对确定新机器的规格是相称重要的。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。
仔细考虑材料牌号以及 大加工厚度和长度。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。因为施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。不外，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。折弯机操纵者常常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
工件
第一个值得考虑的重要事项是您要出产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台 短、吨数 小的机器。成形角度得以改善，由于有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
弯曲件边长
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必需额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操纵者必需为280磅重的直边着落作好预备。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径即是凹模启齿距的0.156 倍。因此，有几个因素须在决议计划时加以掂量。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。假如大部门工件是5英尺或更短一些，吨数差未几减半，从而大大降低购置本钱。
在选购液压板料折弯机时一旦选择不当，出产本钱就会攀升，折弯机也不能预期收回本钱。折弯机
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块泛起的挠变是5英尺机的4倍。必需检查每件模具的磨损，方法是丈量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
假如弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能出产出合格的零件。假如弯曲精度要求±1°而且不能变，必需着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底真个凸凹模间隙小于材料厚度。
小型折弯机
弯曲度
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，恰是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机仍是手控折弯机。
材料牌号也是一个枢纽因素。弯曲半径较大时，经常不影响成件的质量及其今后的使用。采用这组模具时，留意凸模与凹模在冲程底真个旷地空闲，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲折弯机。
假定 厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。
上一个：