跟着优化板型的应用，金属板电堆的比功率密度和性价比有望进一步晋升。
 
　　激光焊接机在金属板连接技术方面，新源动力历经四年重点攻关，成功开发出金属板光纤激光焊接技术。前，由新源动力股份有限公司历时多年开发的金属双极板光纤激光焊接、非贵金属表面改性等技术及其产业量产工艺取得阶段性突破，为下一步金属板电堆的批量出产奠定了坚实基础。该技术以产业量产应用为目标，在焊接速度、平整度、密封性等方面完全达到应用要求。
 
　　在前期工艺开发基础上，新源动力投入大量资金开发出海内首台燃料电池金属板非贵金属表面改性专用大型设备。
 
　　激光焊接机在新源动力第一代全金属双极板平台基础上，先将单极板激光焊接成双极板，而后对双极板进行非贵金属表面改性，所组装的电堆运行机能达到前期水平。而且，采用焊接板组装的电堆具有更广泛的温度适应性，能够知足燃料电池低温储存与启动、运行温度晋升等要求，从而更好的知足车用需求。金属板焊接技术的开发成功，使金属双极板先焊接后改性成为可能，可在改性层自身材料本钱降低的基础上再度将双极板总体本钱降低40%，进而大幅度晋升燃料电池的性价比。经由两年的开发，目前已经完成设备加工、安装和调试，改性层在导电性、耐蚀性、一致性等方面均达到设计要求。